PVD, abreviatura de Physical Vapor Deposition, es una técnica comúnmente utilizada para aplicar recubrimientos a varias superficies, incluidos los relojes.
Este proceso ofrece a los relojes una mayor durabilidad, resistencia a los arañazos y un mejor atractivo estético.
Existen varios tipos de recubrimientos PVD disponibles para que los fabricantes de relojes los usen, cada uno de los cuales proporciona un acabado y características de rendimiento únicos.
Por ejemplo:
1El revestimiento de carbono similar al diamante (DLC) es uno de los revestimientos PVD más populares utilizados en relojes.
Este revestimiento a base de carbono es conocido por su alta dureza, baja fricción y excelente resistencia a los arañazos, lo que le permite dar a los relojes un acabado negro brillante o mate.
2El revestimiento de nitruro de titanio (TiN) es otro revestimiento común que ofrece un color dorado lujoso.se utiliza tanto en los relojes de tonalidad dorada como en las alternativas rentables.
3El revestimiento de nitruro de titanio y carbono (TiCN) es una combinación de nitruro de titanio y DLC, que da a los relojes un aspecto gris oscuro o metálico y una buena resistencia a la dureza, el desgaste y la corrosión.
4El Nitruro de Titanio y Aluminio (TiAlN), que fusiona titanio, aluminio y nitrógeno, también se utiliza ampliamente en relojes por su color gris oscuro o negro, y su dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas.Por últimoLos revestimientos PVD de oro rosa ofrecen a los relojes un color dorado rojizo cálido, proporcionando un aspecto elegante y lujoso.
La elección del revestimiento PVD depende del color deseado, el estilo y los atributos de rendimiento del reloj.pueden desgastarse con el tiempo y con un uso extensivo.
1. Plug-in Sistema de diseño integrado para una instalación rápida
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3Disponible para monitoreo y diagnóstico remoto.
4. Flexible, listo para su actualización
5. Múltiples cátodos para una velocidad de deposición rápida
Los recubrimientos PVD ofrecen varias ventajas en comparación con otros tipos de recubrimientos de relojes.
En general, los recubrimientos PVD ofrecen una combinación de durabilidad, versatilidad estética y rentabilidad, lo que los convierte en una opción popular para los fabricantes de relojes.Proporcionan una mayor protección y atractivo visual a los relojes, garantizando que puedan soportar el desgaste diario y mantener su aspecto durante un período prolongado.
DLC para descargarEs un tipo de revestimiento de película delgada que exhibe propiedades similares al diamante natural, como alta dureza, baja fricción y resistencia química.Los recubrimientos DLC se utilizan comúnmente en varias industrias, incluidas las industrias automotriz, aeroespacial, de herramientas de corte, dispositivos médicos y electrónica.
En PVD, el material DLC se vaporiza en una cámara de vacío, y el vapor luego se condensa en la superficie del sustrato, formando una película delgada.La CVD implica la reacción de un gas que contiene carbono con la superficie del sustrato para depositar el recubrimiento de DLC..
El recubrimiento DLC ofrece varios beneficios dependiendo de la aplicación, como una mayor dureza, baja fricción, resistencia química, biocompatibilidad y atractivo estético.Vale la pena señalar que los recubrimientos de DLC pueden variar en términos de sus propiedades, como la dureza, la adhesión y el coeficiente de fricción, dependiendo del proceso de deposición específico y de los parámetros utilizados.
Por esta razón, los recubrimientos DLC son perfectos paracomponentes de relojes, joyas y otros accesorios de metal de lujo.Ofrece una serie de ventajas y encuentra aplicaciones en varias industrias donde se desea durabilidad, baja fricción y resistencia química.
Deposición de arco catódico:
La deposición de arco catódico implica el uso de un arco eléctrico de alto voltaje que se genera entre un objetivo a base de carbono y la superficie de la caja del reloj.El material objetivo en la deposición de arco catódico es típicamente un material a base de carbonoEl arco eléctrico vaporiza el material objetivo a base de carbono,creando un penacho de plasma compuesto por especies de carbono altamente ionizadas que luego se dirige hacia la caja del reloj y se condensa en la superficie, formando el revestimiento DLC.
Las ventajas de la deposición de arco catódico incluyen altos niveles de ionización que crean un recubrimiento denso y adherente, lo que permite altas tasas de deposición que resultan en procesos de recubrimiento más rápidos,y la capacidad de producir recubrimientos con alta dureza y bajas propiedades de fricción.
Las limitaciones de la deposición de arco catódico incluyen un control limitado sobre la composición del recubrimiento, lo que dificulta la uniformidad del grosor del recubrimiento.y el proceso de deposición que genera calor que puede requerir un control cuidadoso de la temperatura.
Esparcimiento por magnetrón:
La pulverización por magnetrón implica el uso de plasma de baja presión y campos magnéticos para generar una descarga de plasma dentro de la cámara de deposición.El material objetivo en este método es el grafito u otro objetivo metálico (e- por ejemplo, titanio o cromo) con un gas que contiene carbono introducido en la cámara.La descarga de plasma provoca el rocío de iones metálicos desde el objetivo y los acelera hacia la superficie de la caja del reloj, mientras que el gas que contiene carbono se disocia en iones de carbono que luego se unen con los iones metálicos en la superficie, formando el revestimiento DLC posterior.
Las ventajas del pulverizado por magnetrones incluyen un mejor control sobre la composición del recubrimiento, una buena uniformidad del grosor del recubrimiento,y flexibilidad en el uso de diferentes materiales objetivo para mejorar las propiedades de revestimiento.
Las limitaciones del pulverizador de magnetrones incluyen tasas de deposición típicamente más lentas en comparación con la deposición de arco catódico, un control cuidadoso del flujo de gas y la presión necesaria para optimizar la calidad del recubrimiento,y las propiedades de dureza y adhesión del revestimiento, que pueden variar según los parámetros del proceso.
En conclusión, tanto la deposición de arco catódico como la pulverización por magnetrones tienen sus ventajas y limitaciones.La selección del método adecuado depende de factores tales como las propiedades de revestimiento deseadas., los requisitos de la tasa de deposición, la disponibilidad de equipos y la experiencia de la instalación de recubrimiento,y los fabricantes de relojes deben seleccionar el método que mejor se adapte a sus necesidades específicas y estándares de calidad.
Los siguientes parámetros técnicos son únicamente de referencia,Tecnología realNos reservamos el derecho a la producción final basada en las aplicaciones especificadas.
| Modelo | RTAS1000 | Se aplicará el procedimiento siguiente: | RTAS1612 |
| Tamaño efectivo de la cámara | Se aplicarán las siguientes medidas: | Se aplicarán las siguientes medidas: | Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Fuentes de deposición |
Arco del cilindro (arco circular dirigido en opción) + Cátodo de pulverización de CC + Fuente de iones lineal (opcional) + catodos de pulverización en cilindro MF |
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Sistema de bombeo a vacío (bombas Leybold + bomba molecular turbo)
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SV300B * 1 conjunto (300 m3/h) | SV300B* 1 juego (300 m3/h) | SV300* 2 conjuntos (300 m3/h) |
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Se trata de un conjunto de WAU1001-1. (por ejemplo, 1000 m3/h) |
Se trata de un conjunto de WAU1001-1. (por ejemplo, 1000 m3/h) |
Se trata de un conjunto de WAU2001-1. (por ejemplo, 1000 m3/h) |
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| Se aplicará el método siguiente: | Se aplicarán las siguientes medidas: | Se aplicarán las siguientes medidas: | |
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Pumpas turbo moleculares: 1 juego (3500L/S) |
Pumpas turbo moleculares: 2 juegos (3500L/S) |
Pumpas turbo moleculares: 3 juegos (3500L/S) |
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| Fuente de alimentación de pulverización | 1*24KW | 1*36KW | 2*36KW |
| Fuente de alimentación de arco | 6*5KW | 7*5KW | 9*5KW |
| Fuente de alimentación de parcialidad | 1*24KW | 1*36KW | 1*36KW |
| Rodas planetarias | 6/8 | ¿Qué es esto? | 20 |
| El último vacío | 9.0*10-4Pa (vacío, limpio y a temperatura ambiente) | 9.0*10-4Pa (vacío, limpio y a temperatura ambiente) | 9.0*10-4Pa (vacío, limpio y a temperatura ambiente) |
| Tiempo del ciclo (depende de la bomba) | 40~50 dependerá del material del sustrato y de las recetas de recubrimiento | ||
| Requisito de potencia de trabajo |
Líneas de fase 5 AC380V,50HZ,55KW |
Líneas de fase 5 AC380V,50HZ,110KW |
Líneas de fase 5 , AC380V, 50HZ, 150KW |
| Agua de refrigeración | Agua de refrigeración reciclada, enfriador de agua industrial + dispositivo de agua purificada EDI | ||
| Gas de procesamiento (99,99%) | 4 formas | 4 formas | 4 formas |
| Impresión (mm) | 2000*2000*2500 | Cuota de mercado de los productos | 5500*5000*3200 |
| Peso total (KGS) | 4500 | 7000 | 9000 |
| Consumo total de energía (aprox.) | 50 kW | 110 kW | 150 kW |
| Consumo de energía real (aprox.) | 30 kW | 60 kW | 70KW |
La máquina de recubrimiento al vacío PVD está cuidadosamente empaquetada y enviada utilizando materiales con estándares de exportación, todos los componentes deben empaquetarse en cajas / cajas nuevas,Apto para transporte marítimo/aéreo y por tierra a larga distancia.
