Combinación de deposición de arco catódico y pulverización magnética IPG joyería oro 24K

Los recubrimientos PVD ofrecen varias ventajas en comparación con otros tipos de recubrimientos de relojes.

• Durabilidad: Los revestimientos PVD son muy duraderos y ofrecen una excelente resistencia al desgaste, arañazos y corrosión.Mejorar su longevidad y reducir el riesgo de daños.
• Opciones estéticas: Los recubrimientos PVD ofrecen una amplia gama de opciones de color, lo que permite a los fabricantes de relojes crear varios acabados y estilos.PVD ofrece versatilidad para lograr diferentes preferencias estéticas y puede imitar el aspecto de los metales preciosos.
• Uniformidad: los recubrimientos de PVD proporcionan una capa uniforme y consistente en la superficie del reloj, lo que garantiza una distribución uniforme del color y la protección.Esto da como resultado un acabado visualmente agradable y de alta calidad, mejorando la apariencia general del reloj.
• espesor del revestimiento delgado: los revestimientos PVD se aplican típicamente en capas delgadas, que van desde unos pocos micrómetros hasta decenas de micrómetros.Esto permite al reloj mantener sus dimensiones originales y no afecta significativamente el peso o la funcionalidad del reloj.
• Amistad con el medio ambiente: el recubrimiento PVD es un proceso relativamente respetuoso con el medio ambiente en comparación con otras técnicas de recubrimiento.Es un proceso seco que no produce subproductos nocivos ni requiere el uso de productos químicos agresivos, lo que la convierte en una opción más sostenible.
• Compatibilidad con diferentes materiales: Los recubrimientos PVD se pueden aplicar a una amplia gama de materiales, incluidos acero inoxidable, titanio, cerámica e incluso algunos plásticos.Esta versatilidad permite a los fabricantes de relojes aplicar revestimientos PVD a varios componentes del reloj, como fundas, biseles y pulseras, garantizando una protección y una estética consistentes.
• Costo-Eficacia: Los recubrimientos PVD son generalmente más rentables en comparación con otros métodos de recubrimiento, como la galvanoplastia o el recubrimiento iónico.y el equipo necesario para la deposición de PVD es relativamente accesible, lo que lo convierte en una opción viable tanto para los relojes de gama alta como para los de gama media.

En general, los recubrimientos PVD ofrecen una combinación de durabilidad, versatilidad estética y rentabilidad, lo que los convierte en una opción popular para los fabricantes de relojes.Proporcionan una mayor protección y atractivo visual a los relojes, garantizando que puedan soportar el desgaste diario y mantener su aspecto durante un período prolongado.
 

Parámetros técnicos:

La deposición de arco catódico y la pulverización de magnetrones son dos métodos comunes utilizados para el recubrimiento de DLC en el proceso de deposición de vapor físico (PVD).Aquí hay un desglose de las diferencias entre las dos técnicas:

Deposición de arco catódico:

1Proceso: La deposición de arco catódico implica el uso de un arco eléctrico de alto voltaje que se genera entre un objetivo a base de carbono y la superficie de la caja del reloj.

2Material objetivo: El material objetivo en la deposición de arco catódico es típicamente un material a base de carbono, como el grafito o el carbono amorfo.

3Vaporización: el arco eléctrico vaporiza el material objetivo a base de carbono, creando un penacho de plasma compuesto por especies de carbono altamente ionizadas.

4- Deposición: el penacho de plasma se dirige hacia la caja del reloj, y las especies de carbono ionizado se condensan en la superficie, formando el revestimiento DLC.

5Ventajas:
• Los altos niveles de ionización crean una capa densa y adhesiva.
• Permite una alta tasa de deposición, lo que resulta en procesos de recubrimiento más rápidos.
• Puede producir recubrimientos con alta dureza y bajas propiedades de fricción.

6Las limitaciones:
• Control limitado sobre la composición del revestimiento.
• La uniformidad del espesor del revestimiento puede ser difícil de lograr.
• El proceso de deposición puede generar algo de calor, lo que puede requerir un control cuidadoso de la temperatura.

Esparcimiento por magnetrón:

1Proceso: La pulverización por magnetrón implica el uso de un plasma a baja presión y campos magnéticos para generar una descarga de plasma dentro de la cámara de deposición.

2Material objetivo: El material objetivo puede ser grafito u otro metal objetivo (por ejemplo, titanio o cromo) con un gas que contiene carbono introducido en la cámara.

3. ionización y deposición: La descarga de plasma causa pulverización de iones metálicos del objetivo, que luego se aceleran hacia la superficie de la caja del reloj.el gas que contiene carbono se disocia en iones de carbono, que se unen con los iones metálicos en la superficie, formando el recubrimiento DLC.

4Ventajas:
• Permite un mejor control de la composición del revestimiento.
• Puede lograr una buena uniformidad del espesor del revestimiento.
• Ofrece flexibilidad en el uso de diferentes materiales objetivo para mejorar las propiedades de revestimiento.

5Las limitaciones:
• Las tasas de deposición son típicamente más lentas en comparación con la deposición por arco catódico.
• Requiere un control cuidadoso del flujo y la presión del gas para optimizar la calidad del revestimiento.
• La dureza del revestimiento y las propiedades de adhesión pueden variar en función de los parámetros del proceso.

Tanto la deposición de arco catódico como la pulverización por magnetrones tienen sus ventajas y limitaciones.requisitos de tasa de depósitoLos fabricantes de relojes pueden seleccionar el método que mejor se adapte a sus necesidades específicas y a sus normas de calidad.

Los recubrimientos de PVD ofrecen varias ventajas en comparación con sus homólogos de metal sólido: por lo general son más rentables, proporcionan una mayor durabilidad y resistencia a la corrosión,y puede aplicarse a una amplia gama de sustratosEstas ventajas hacen que los revestimientos PVD sean una opción atractiva para lograr los colores metálicos del bronce y el cobre en diversas aplicaciones, incluidos artículos decorativos, elementos arquitectónicos,y productos de consumo.

 
Estas configuraciones son estándar, para un mercado en desarrollo específico y nuevos recubrimientos especiales, las configuraciones y modificaciones personalizadas están disponibles bajo petición.

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