Soluciones

En el año 2024,Royal Technology ha actualizado el sistema a la tercera generación.- RTEP0405-modelo forense. P más avanzadoLas actuacionesestán bienadaptarse al usuario final: Los aspectos más destacados Amistoso con el medio ambiente  Ahorro de energía  Diseño innovador   Más inteligentes  Huella compacta  Funcionamiento flexible  Programa de software 1- mayor grado de automatización y operación más inteligente. 2Programa de operación de interfaz HMI basado en iconos para una operación más intuitiva y fácil. 3Modo de operación totalmente automático y semiautomático con un solo toque. Configuración del hardware 1El equipo. está diseñado con un combinación de una bomba molecular turbo de alto vacío y una bomba de veleta giratoria de dos etapas, equipada con una válvula de puerta de alto vacío, reduciendo el tiempo de espera del ciclo para revestimientos de pruebas múltiples continuos. 2El equipo está equipado con un sistema de video de monitoreo en línea para observar y registrar todo el proceso de las huellas dactilares que aparecen. 3. Transmisión inalámbrica de imágenes y videos que admite sistemas operativos externos Harmony o Android para ordenadores, teléfonos móviles y tabletas. 4. Varias formas de soportes de sustrato como manipuladores 3D pueden anclar objetos de evidencia 2D y 3D;con distancias ajustables entre el objeto y la fuente de evaporación para garantizar la uniformidad del revestimiento y revelar en detalle las huellas dactilares latentes en el objeto 5El medidor de espesor y la fuente de evaporación están equipados con deflectores para evitar un recubrimiento excesivo. 6Una gran ventana de observación visual para una observación más fácil de todo el proceso de evaporación. 7El interior de la cámara está equipado con iluminación de varias longitudes de onda, lo que facilita la observación de objetos de diferentes materiales. Aplicaciones: Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre este sistema actualizado.

Modelo de máquina: RTAS1612 Fuentes de deposición: cátodos de arco + cátodos de pulverización catódica cilíndricos Tiempo de construcción: septiembre de 2022 Ubicación: TÚNEZ Instalación y prueba: 5 días Puesta en marcha y formación: 7 días     Dado que la tecnología de recubrimiento PVD es muy nueva para SOPAL, nuestro soporte técnico profesional nos hace destacar entre otros proveedores de máquinas PVD.Sabemos cómo transferir la tecnología a los usuarios finales, entendemos que la estabilidad de la máquina y el proceso de recubrimiento son muy importantes para los usuarios.Por lo tanto, para la primera máquina establecida, se había construido el modelo RTAS1612 con configuraciones personalizadas para SOPAL.Las cuales combinaron múltiples técnicas para lograr variedades tantas como gamas cromáticas.     “¡Un socio confiable con el que siempre puede contar!”dijo el Sr. Ahmed de SOPAL.“ Royal Technology significa más que un proveedor para nosotros.El acabado PVD en grifos y otros accesorios sanitarios es bien conocido y muy popular en el mercado, va a ser la nueva línea de tendencia de SOPAL”.   “Royal Technology nos da más confianza para promocionar nuestros productos en el mercado.Aprendimos que el proceso de recubrimiento antibacteriano se ha desarrollado con éxito, definitivamente es nuestra técnica deseada durante mucho tiempo.Más que decoración, los revestimientos antibacterianos en la superficie de los productos han sido solicitados por la gente, no podemos esperar para agregar esta técnica a nuestros productos.Esperamos una mayor cooperación con Royal Technology pronto”.         Los ingenieros de SOPAL son realmente excelentes, todos son muy trabajadores, inteligentes y de gran apoyo durante la instalación y capacitación de nuestro Ingeniero Sr. Alireza allí.Aunque ocurrieron algunos pequeños problemas durante el trabajo, un final feliz para ambas partes.Siempre es un honor para nosotros ver que el cliente es capaz de operar la máquina de manera profesional, sin duda, la máquina aporta valor a los productos SOPAL. --- Tecnología real            Por favorContáctenossi desea obtener más información para el mismo proyecto.    

Modelo de máquina: RT1000-DLC Tecnología: Deposición por pulverización catódica de magnetrón PVD de película DLC Tiempo de construcción: febrero de 2022 Ubicación: Suiza EnsTallación y prueba:3días Puesta en marcha y formación:14días     Como todos sabemos, los relojes de gran lujo más famosos son SWISS MADE, especialmente para las piezas de relojes mecánicos como cojinetes de alta precisión, núcleos, caja de reloj, correas de reloj, etc. Al menos el 60% de los componentes se fabrican en Suiza.   Sus procesos de fabricación extremadamente estrictos y sus estándares de inspección de calidad hacen que los productos finales sean perfectos.   Desde marzo de 2021, entregamos muestras recubiertas de 3 rondas, la empresa SwissM entregó muestras a France Laboratory para inspeccionar si las propiedades técnicas están calificadas:   1. Color: LABORATORIO, dE

Modelo de máquina: RT1400-PLUS Tecnología de recubrimiento: revestimiento de iones de arco PVD Tiempo de construcción: julio de 2021 Ubicación: Turquía Instalación y prueba: 3 días Puesta en marcha y formación: en línea       Nunca puede esperar lo excelente y fantástico del equipo de su cliente.¡Este es un proyecto asombroso!El Sr. Tevfik y su equipo dedicaron 3 días a completar la instalación y prueba de la máquina en su fábrica de acuerdo con el Manual de instalación y los videos proporcionados por Royal Technology. Con respecto a la capacitación: el equipo estudió nuestro Manual de usuario y Procesos de recubrimiento guardados en el programa, un trato perfecto necesita una gran cooperación de ambas partes, este es el 1S tproyecto que nuestro ingeniero no hizo en el sitio, ni siquiera una supervisión en línea, el equipo del cliente lo logró por sí mismo de manera sobresaliente.              Los recubrimientos de oro convencionales en la cristalería se combinan mediante metalización al vacío de aluminio con la línea de pintura por pulverización.En 2020, Royal Technology desarrolló una tecnología de recubrimiento avanzada para generar colores dorados de 2 caras en cristalería directamente sin procesos de pintura por pulverización (revestimientos previos/posteriores), que es mediante tecnología de recubrimiento iónico: evaporación por arco.   Este método de recubrimiento elimina por completo las pinturas de rociado, es una tecnología ecológica y respetuosa con el medio ambiente, además de reducir la inversión de la línea de producción y el costo de mano de obra para los fabricantes.   Excepto cristalería, también puede aplicarse a materiales de cerámica, cristal, piedra, etc.         Por favorContáctenossi desea obtener más información sobre esta tecnología y máquina.      

Modelo de máquina: RTAS416 Tecnología de recubrimiento: IPG, chapado en oro con iones, chapado por arco + pulverización catódica con magnetrón MF/DC Tiempo de construcción: octubre de 2021Ubicación: Líbano   Debido al brote de la epidemia de Covid19, el cliente no pudo realizar inspecciones antes de la entrega.Por lo tanto, el término de preaceptación cambió a INSPECCIÓN POR prueba de muestras.Encontramos los problemas de calidad del recubrimiento y brindamos sugerencias para tratamientos previos y posteriores que resultaron ser recubrimientos perfectos.   Pruebas de muestras (preaceptación)                                 Azul marino - Azul zafiro PVD Cobre/Oro rosa                                                    ZrN Oro amarillo y ZrN Oro pálido   candelabros de vidrio   Instalación y puesta en servicio (aceptación final)                    Estamos agradecidos por la comprensión y cooperación de los clientes durante este proyecto, son un gran apoyo para el trabajo de nuestro ingeniero.Esperando más proyectos para trabajar juntos.

                                           DI NO APeligros de la contaminación por metales pesados     Modelo de máquina: RT1600-PAPVD (RT1600-LTAVD) Tecnología:Asistente de plasma PVD, deposición de vapor por arco a baja temperatura Tiempo construido:junio 2020 Ubicación:Porcelana Aplicación: piezas de plástico inyectado, material plástico de ingeniería para industrias médicas y automotrices.   La industria automotriz es una aplicación típica, "Es un método de recubrimiento disruptivo, estamos muy contentos de decir adiós al proceso sin electricidad", dijo Woo con entusiasmo, quien proporciona las molduras de plástico para automóviles de la ciudad de Shanghái.   Royal Technology proporciona una innovadora tecnología de recubrimiento PAPVD y un equipo que puede eliminar el proceso de rugosidad sin electricidad en las piezas de plástico de ingeniería.       Ventajas Amigable con el medio ambienteEl espesor depositado es controlableAdherencia más fuerteAhorro de consumo de aguaMenor costo de artesanía.Tiempo de ciclo corto   RT1600-PAPVD es una máquina de diseño exclusivo, adecuada para materiales plásticos: PPS, ABS, ABS+PC, PA, PEEK, etc. Materiales para la industria médica, industria automotriz, etc.   LTAVD, Deposición de vapor por arco a baja temperatura, también denominada recubrimiento iónico por arco a baja temperatura.Se aplica con piezas de plástico resistentes a bajas temperaturas para revestimientos decorativos:   Electrónica de consumo: teléfono celular, computadora, televisión, cámaras; Electrodomésticos: acondicionadores de aire, lavadora, aspiradoras Accesorios de baño y cocina; Industria del automóvil: molduras interiores y molduras exteriores de plástico, LOGOTIPO          PVD Espejo PVD Mate                                                                               Por favorContáctenossi desea obtener más información sobre la tecnología y la máquina                               

SU ÉXITO ES NUESTRO ÉXITO. ---6 meses, 20 tiempos de experimentos, el 1S t¡La máquina PVD establecida se entrega al cliente en 2020!     Modelo de máquina: RT1200-PCB Tecnología: Deposición por pulverización catódica de magnetrón/haz de iones Tiempo de construcción: agosto de 2020 Ubicación: China   Películas de deposición (objetivos de pulverización catódica): 1. Películas de familias conductoras; oro Au, plata Ag, cobre Cu 2. Familias de metales resistentes a la corrosión: tantalio (Ta), níquel (Ni), cromo (Cr), circonio (Zr), etc. 3. Películas compuestas: películas metálicas a base de carbono, películas metálicas de nitruro.       Resumen   La máquina RTSP1200-PCB es un equipo diseñado y fabricado a medida para el recubrimiento de PCB mediante tecnología de deposición por pulverización catódica de magnetrón. Todos los que están involucrados con la industria de PCB saben que los PCB que tienen acabados de cobre en la superficie requieren una capa protectora para protegerlos contra la oxidación y el deterioro, mientras que la película debe tener una alta dureza y resistencia a la abrasión para garantizar la vida útil.   Royal Technology pasó 6 meses en I + D, más de 20 veces experimentando para finalizar los procesos de recubrimiento adecuados.Una noticia más emocionante es que en marzo de 2020 entregamos la máquina de producción masiva al sitio de nuestro cliente con un resultado de alto rendimiento.       Por favorContáctenossi desea obtener más información sobre la tecnología y la máquina.  

La primera máquina con aplicación DPC en China   Antecedentes e introducción del proyecto: 1. En agosto de 2016, recibimos una consulta de un cliente y comenzamos la investigación y el desarrollo del proceso de recubrimiento. 2. En abril de 2017, la máquina se instaló con éxito en el sitio del cliente. 3. En 2018, mejoramos el diseño y las estructuras, modelo DPC1215+, 2 juegos entregados al cliente a fines de 2018           Modelo de máquina: RT1200-DPC Tecnología:PVD+PECVD Ubicación:Porcelana Aplicación: Sustratos de cerámica (Al3O2, AlN), vidrio y Si, HBLED ·Sustratos para células de concentración solar ·Empaquetado de semiconductores de potencia, incluido el control de motores de automóviles ·Electrónica de administración de energía de automóviles híbridos y eléctricos ·Paquetes para RF ·Dispositivos de microondas        El equipo de tecnología real colaboró ​​con nuestro cliente para desarrollar con éxito el proceso DPC con tecnología de pulverización catódica PVD desde el año 2016.   El proceso DPC: Direct Plating Copper es una tecnología de recubrimiento avanzada aplicada con LED, semiconductores e industrias electrónicas.Una aplicación típica es el sustrato radiante de cerámica.La deposición de película conductora de cobre sobre óxido de aluminio (Al2O3), sustratos de AlN mediante tecnología de pulverización catódica al vacío de PVD, en comparación con los métodos de fabricación tradicionales: DBC LTCC HTCC, su característica principal es un costo de producción mucho más bajo.     Por favorContáctenossi desea obtener más información sobre la tecnología y la máquina.

  Revestimiento de cromo PVD en ruedas de automóviles   Modelo de máquina: RTSP900Capacidad: 1 juego / ciclo Tecnología de recubrimiento: Sputtering de magnetrón PVD Tiempo de construcción: noviembre de 2019 Ubicación: Polonia       ¡Nunca se es demasiado viejo para aprender!Es un dicho bien conocido.La experiencia de Michal en el PVD muestra exactamente lo talentoso que es. Antes de ver la máquina, no tenía ni idea ni concepto de qué es PVD, cómo funciona, cómo operar la máquina. Michal y Pawel permanecieron en la fábrica de Royal Technology solo 3 días hábiles para recibir la capacitación de operación y mantenimiento antes de la entrega de la máquina. el 1S tdía: para ver la operación del ingeniero de Royal del revestimiento de ruedas de automóviles con objetivos de aluminio/cromo y acero inoxidable el 2Dakota del Nortedía: para conocer la estructura de la máquina, los componentes clave y el mantenimiento, resolución de problemas, páginas del programa HMI: bombas de vacío, cátodos de pulverización catódica, fuentes de alimentación, MFC, vacuómetros, etc. el 3rddía: para operar la máquina él mismo: aspirar/ventilar manual y automáticamente;deposición por pulverización manual/automáticamente, cómo abrir y cerrar la máquina, apagar automáticamente la máquina, etc.               Debido a que el brote de la epidemia se convirtió en una situación mundial grave, nuestro ingeniero no puede viajar a Polonia para brindar el servicio de instalación. El 6 de marzo de 2020, decidimos supervisar al cliente en línea y ayudarlo a terminar los pasos de ensamblaje, prueba y puesta en marcha. Desde la 1 p. m. hasta las 5 p. m., el cliente con la instrucción y supervisión en línea de nuestro ingeniero, la máquina comenzótrabajando y hecho 2 ciclos de prueba.     Una cooperación muy feliz y exitosa, gracias al excelente trabajo del Sr. Pawel y Michael, gracias por su completo apoyo y comprensión.   Lo mejor es que se logró un resultado gratificante porque en agosto de 2020, Michal nos escribió un correo electrónico y agradeció a nuestra buena máquina: "Zhou, soy rico ahora, lleno de $$$ en efectivo en mis bolsillos".¡Muchos pedidos, a veces tenía que trabajar 12 horas y 7 días a la semana!La máquina ha estado funcionando sin ningún problema.”      

Modelo de máquina: RTSP1400-PLUS Tecnología de recubrimiento: Deposición por pulverización catódica de magnetrón Tiempo de construcción: noviembre de 2018 Ubicación: China Instalación y prueba: 3 días Puesta en marcha y formación: 5 días         Generalmente, en el mercado se utilizan 2 modelos de máquinas de recubrimiento: plantas de evaporación térmica y de deposición catódica magnetrónica. En comparación con la evaporación térmica, los espejos de vidrio recubiertos por pulverización tienen más ventajas en las propiedades técnicas, como: mayor adherencia, mayor uniformidad.     La planta modelo por lotes es aplicable para una demanda de producción pequeña y con una inversión baja, una opción ideal para los clientes que recién comienzan el negocio de espejos automotrices.    

Modelo de máquina: RTSP1400 Tecnología de recubrimiento: deposición por pulverización catódica de magnetrón de CC Tiempo de construcción: noviembre de 2021 Ubicación: India   Deposición de cromo duro PVD con tecnología de pulverización catódica de magnetrón, que es una solución de recubrimiento avanzada para reemplazar el proceso de electrolatación de cromo húmedo.En comparación con el recubrimiento por evaporación térmica, la película de deposición por pulverización catódica tiene una mejor adhesión y un rendimiento mucho más duro.   Royal Technology ofrece 3 máquinas estándar para satisfacer diferentes demandas de productividad.Nuestro cliente de India seleccionó el modelo RTSP1400 de tamaño mediano que puede cargar 4 unidades como máximo.Llantas tamaño 24”.       Dos meses y tres días para finalizar el proyecto   “He estado trabajando para marketing en el extranjero durante 12 años y el Sr. Tarun es el cliente que nunca antes había conocido para tomar una decisión tan rápido”, dijo la Sra. Zhou Xin, directora de marketing de Royal Tech.   Es el premio más alto cuando se tiene la confianza del cliente, sin duda, recompensaremos la confianza del cliente con nuestros productos de buena calidad y soporte de servicios continuos.     Por favorContáctenossi desea obtener más información sobre esta tecnología.  

Modelo de máquina: RT1200-FCEV Tecnología: con PECVD + PVD Magnetrón Sputtering Depósito: Si, Cr, objetivos de carbono, para generar un campo magnético cerrado desequilibrado para la deposición de películas de alta densidad, alta uniformidad y excelente resistencia a la corrosión. Tiempo de construcción: 2016Ubicación: Shanghái, China Instalación y prueba: 3 días Puesta en marcha y formación: 7 días   EsteRT1200-FCEVEl sistema de deposición por pulverización catódica de magnetrón de alto vacío es un modelo hecho a medida que se refiere al modelo Multi950-R&D que hemos construido para la Universidad de Shanghái.   Está diseñado con cámara octal, las actuaciones flexibles y fiables se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones.Satisface los procesos de recubrimiento que requieren múltiples capas de metal diferentes: Ta, Cr, Si, Grafito, Al, Cr, Cu, Au, Ag, Ni, Sn, SS y muchos otros metales no feromagnéticos;además de la unidad de fuente de iones, mejoran de manera eficiente la adhesión de películas en diferentes materiales de sustrato con su rendimiento de grabado por plasma y el proceso PECVD para depositar algunas capas a base de carbono.       Equipo Estructura: Orientación vertical, estructura octogonal, 2 puertas (apertura frontal y posterior) para fácil acceso.Características del equipo:Sistema respetuoso con el medio ambiente, sin residuos peligrosos.Integración total, diseño modularComercializado y estandarizado para la producción industrial en masaFuente de iones extremadamente eficiente para una fuerte adhesión y alta ionización.Operación fácil: pantalla táctil + control PLC, operación con un solo toqueCon el software Royal Tech, los parámetros del proceso se pueden programar, guardar y reproducir.Diseño especial del sistema Carrusel para deposición de alta uniformidad.Alta productividad y estabilidad, trabajando 24/7 a la semana.Flexible, se adapta a varios tamaños de placas, para recubrimiento de una o dos caras.   Contáctenos por favor para más información.