Máquina de recubrimiento IP con vacío PVD Revestimiento iónico DLC Resistencia a los arañazos negros

Descripción del producto:

La deposición por vapor físico (PVD) es una técnica ampliamente utilizada para aplicar recubrimientos y acabados protectores y decorativos a relojes y otras superficies.Esta técnica rentable proporciona una mayor durabilidadHay varios recubrimientos PVD para relojes disponibles en el mercado, tales como:

1. DLC (Diamond-Like Carbon) Coating ?? DLC es un recubrimiento a base de carbono muy popular que es conocido por su excepcional dureza, baja fricción y gran resistencia a los arañazos.Por lo general, está disponible en un acabado negro brillante o mate, dando a los relojes un aspecto elegante y moderno.

2. Revestimiento de nitruro de titanio (TiN) TiN es un revestimiento PVD de color dorado que proporciona un atractivo lujoso a los relojes.Ofrece buena resistencia a los arañazos y es compatible con metales como el acero inoxidableA menudo se utiliza para crear relojes de color oro sin el uso de oro real.

3. Revestimiento con nitruro de titanio y nitruro de carbono (TiCN) es una combinación de nitruro de titanio y DLC que ofrece un color gris o de metal.Los recubrimientos de TiCN tienen una alta dureza y una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, por lo tanto, son particularmente adecuados para relojes deportivos y resistentes.

4. Revestimiento de nitruro de aluminio de titanio (TiAlN) Este revestimiento PVD incluye titanio, aluminio y nitrógeno y proporciona a los relojes un aspecto gris o negro.Los recubrimientos de TiAlN tienen una alta dureza y buena resistencia al desgaste, por lo que son adecuados para relojes de alto rendimiento y herramientas.

5Este revestimiento se crea con oro, cobre y, a veces, plata, dando como resultado un color dorado rojizo y cálido.

Al decidir qué revestimiento PVD se necesita, el fabricante de relojes debe considerar el color, el estilo y las características de rendimiento deseados.Es importante tener en cuenta que, si bien los recubrimientos PVD mejoran la durabilidad y la resistencia a los arañazos de los relojes, estos todavía pueden desgastarse gradualmente debido al uso extensivo.

Aplicaciones:

Características:

Los recubrimientos PVD ofrecen varias ventajas en comparación con otros tipos de recubrimientos de relojes.

• Durabilidad: Los revestimientos PVD son muy duraderos y ofrecen una excelente resistencia al desgaste, arañazos y corrosión.Mejorar su longevidad y reducir el riesgo de daños.
• Opciones estéticas: Los recubrimientos PVD ofrecen una amplia gama de opciones de color, lo que permite a los fabricantes de relojes crear varios acabados y estilos.PVD ofrece versatilidad para lograr diferentes preferencias estéticas y puede imitar el aspecto de los metales preciosos.
• Uniformidad: los recubrimientos de PVD proporcionan una capa uniforme y consistente en la superficie del reloj, lo que garantiza una distribución uniforme del color y la protección.Esto da como resultado un acabado visualmente agradable y de alta calidad, mejorando la apariencia general del reloj.
• espesor del revestimiento delgado: los revestimientos PVD se aplican típicamente en capas delgadas, que van desde unos pocos micrómetros hasta decenas de micrómetros.Esto permite al reloj mantener sus dimensiones originales y no afecta significativamente el peso o la funcionalidad del reloj.

Amistad con el medio ambiente: el recubrimiento PVD es un proceso relativamente respetuoso con el medio ambiente en comparación con otras técnicas de recubrimiento.Es un proceso seco que no produce subproductos nocivos ni requiere el uso de productos químicos agresivos, lo que la convierte en una opción más sostenible.

• Compatibilidad con diferentes materiales: Los recubrimientos PVD se pueden aplicar a una amplia gama de materiales, incluidos acero inoxidable, titanio, cerámica e incluso algunos plásticos.Esta versatilidad permite a los fabricantes de relojes aplicar revestimientos PVD a varios componentes del reloj, como fundas, biseles y pulseras, garantizando una protección y una estética consistentes.
• Costo-Eficacia: Los recubrimientos PVD son generalmente más rentables en comparación con otros métodos de recubrimiento, como la galvanoplastia o el recubrimiento iónico.y el equipo necesario para la deposición de PVD es relativamente accesible, lo que lo convierte en una opción viable tanto para los relojes de gama alta como para los de gama media.
   

En general, los recubrimientos PVD ofrecen una combinación de durabilidad, versatilidad estética y rentabilidad, lo que los convierte en una opción popular para los fabricantes de relojes.Proporcionan una mayor protección y atractivo visual a los relojes, garantizando que puedan soportar el desgaste diario y mantener su aspecto durante un período prolongado.

Parámetros técnicos:

La deposición de arco catódico y la pulverización de magnetrones son dos métodos comunes utilizados para el recubrimiento de DLC en el proceso de deposición de vapor físico (PVD).Aquí hay un desglose de las diferencias entre las dos técnicas:

Deposición de arco catódico:

• Proceso: La deposición de arco catódico implica el uso de un arco eléctrico de alto voltaje que se genera entre un objetivo a base de carbono y la superficie de la caja del reloj.
• Material objetivo: el material objetivo en la deposición de arco catódico es típicamente un material a base de carbono, como el grafito o el carbono amorfo.
• Vaporización: El arco eléctrico vaporiza el material objetivo a base de carbono, creando un penacho de plasma compuesto por especies de carbono altamente ionizadas.
• Deposición: El penacho de plasma se dirige hacia la caja del reloj, y las especies de carbono ionizado se condensan en la superficie, formando el recubrimiento DLC.
• Ventajas:
  • Los altos niveles de ionización crean una capa densa y adhesiva.
  • Permite altas tasas de deposición, lo que resulta en procesos de recubrimiento más rápidos.
  • Puede producir recubrimientos con alta dureza y bajas propiedades de fricción.
• Las limitaciones:
  • Control limitado sobre la composición del revestimiento.
  • La uniformidad del espesor del revestimiento puede ser difícil de lograr.
  • El proceso de deposición puede generar algo de calor, lo que puede requerir un control cuidadoso de la temperatura.

Esparcimiento por magnetrón:

• Proceso: La pulverización por magnetrón implica el uso de plasma a baja presión y campos magnéticos para generar una descarga de plasma dentro de la cámara de deposición.
• Material objetivo: El material objetivo puede ser grafito u otro objetivo metálico (por ejemplo, titanio o cromo) con un gas que contiene carbono introducido en la cámara.
• Ionización y deposición: La descarga de plasma provoca la pulverización de iones metálicos del objetivo, que luego se aceleran hacia la superficie de la caja del reloj.el gas que contiene carbono se disocia en iones de carbono, que se unen con los iones metálicos en la superficie, formando el revestimiento DLC.
• Ventajas:
  • Permite un mejor control sobre la composición del revestimiento.
  • Puede lograr una buena uniformidad del espesor del revestimiento.
  • Ofrece flexibilidad en el uso de diferentes materiales objetivo para mejorar las propiedades de revestimiento.
• Las limitaciones:
  • Por lo general, las tasas de deposición son más lentas en comparación con la deposición de arco catódico.
  • Requiere un control cuidadoso del flujo de gas y la presión para optimizar la calidad del revestimiento.
  • La dureza del revestimiento y las propiedades de adhesión pueden variar en función de los parámetros del proceso.

Tanto la deposición de arco catódico como la pulverización por magnetrones tienen sus ventajas y limitaciones.requisitos de tasa de depósitoLos fabricantes de relojes pueden seleccionar el método que mejor se adapte a sus necesidades específicas y a sus normas de calidad.

Apoyo y servicios:

Apoyo técnico y servicio de la máquina de recubrimiento al vacío PVD:

• Apoyo técnico las 24 horas del día: ofrecemos soporte técnico las 24 horas del día para responder cualquier pregunta o inquietud que pueda tener sobre nuestras máquinas de recubrimiento de vacío PVD.
• Servicio in situ: Nuestro equipo de servicio in situ puede ayudarle con la instalación, el mantenimiento y la solución de problemas.
• Formación técnica: Nuestros expertos pueden proporcionar formación técnica sobre el uso de nuestras máquinas de recubrimiento al vacío PVD.
• Repuestos: Proporcionamos una amplia selección de repuestos para nuestras máquinas de recubrimiento al vacío PVD.

Lo anteriorlos parámetros técnicos son únicamente de referencia,Tecnología realNos reservamos el derecho a la producción final basada en las aplicaciones especificadas.