PVD, o deposición de vapor físico, es un proceso utilizado para aplicar recubrimientos a varias superficies, incluyendo relojes, grifos y joyas.Nitrato de titanio (TiN), Nitruro de carbono de titanio (TiCN), Nitruro de aluminio de titanio (TiAlN) y PVD de oro rosa, proporcionan una mayor durabilidad, resistencia a los arañazos y atractivo estético.Son opciones populares entre los fabricantes de relojes que buscan crear un color específico, estilo y características de rendimiento.
El DLC es uno de los recubrimientos PVD más comunes utilizados en relojes.Puede variar desde un negro brillante hasta acabados mate, dando a los relojes un aspecto elegante y moderno.
TiN es un revestimiento PVD de color oro que da a los relojes una apariencia lujosa.A menudo se utiliza para crear relojes de color oro sin usar oro real.
El TiCN combina las propiedades del nitruro de titanio y el DLC, dando como resultado un aspecto gris oscuro o metálico.lo que lo convierte en una buena opción para diseños de relojes robustos o deportivos.
TiAlN es una combinación de titanio, aluminio y nitrógeno.Los recubrimientos de TiAlN se utilizan a menudo en relojes de alto rendimiento y herramientas.
Los revestimientos PVD de oro rosa utilizan una combinación de diferentes metales, incluyendo oro, cobre y a veces plata.color dorado rojizo y proporciona un aspecto elegante y lujoso.
Si bien los recubrimientos PVD mejoran significativamente la durabilidad y la resistencia a los arañazos de los relojes, aún pueden desgastarse con el tiempo con un uso extensivo.Es importante considerar todas las opciones cuidadosamente antes de elegir un revestimiento para un reloj.
Especificaciones técnicas
Configuraciones flexibles: la máquina se ajusta de acuerdo con los procesos de recubrimiento y los requisitos de los clientes
| Descripción | Se aplicará el procedimiento siguiente: | RTAS1612 |
| Cámara de deposición (mm) | φ1250 * H1250: el valor de las emisiones de CO2 |
φ1600 * H1250
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Conducción planetaria Área de recubrimiento efectiva (mm) |
8: φ270*H850 10: φ230*H850 |
10: φ300*H850 16: φ200*H850
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| Cátodo de arco circular (conjuntos) | 7 | 12 |
| Cátodos de pulverización en cilindro (pares) | 3 / 4 | ¿ Por qué? |
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Potencia de sesgo pulsado (KW) |
36 | 48 |
| Potencia de pulverización de corriente continua / MF (KW) | 36 | 4*36 |
| Potencia de arco (KW) | 7*5 | 12*5 |
| Las bombas de vacío |
2* Bombas turbo moleculares 1*SV300B 1* WAU1001 1*TRP60 |
3* Bombas turbo moleculares 2*SV300B 1* WAU2001 1*TRP90 |
| Consumo máximo de energía (KW) | 200 | 245 |
| Consumo medio de energía (KW) | < 75 años | < 100 |
| Espacio de operación (L*W*H) mm | El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto | 5000*4000*2800 |
Los recubrimientos de PVD ofrecen varias ventajas clave en comparación con otros tipos de recubrimientos de relojes.Los recubrimientos PVD ofrecen una solución superior tanto para los fabricantes de relojes como para los consumidores.
1Durabilidad: Los revestimientos PVD son muy duraderos y ofrecen una excelente resistencia al desgaste, arañazos y corrosión.Mejorar su longevidad y reducir el riesgo de daños.
2. Opciones estéticas: los recubrimientos PVD ofrecen una amplia gama de opciones de color, lo que permite a los fabricantes de relojes crear varios acabados y estilos.PVD ofrece versatilidad para lograr diferentes preferencias estéticas y puede imitar el aspecto de los metales preciosos.
3Uniformidad: Los recubrimientos PVD proporcionan una capa uniforme y consistente en la superficie del reloj, asegurando una distribución uniforme del color y la protección.Esto da como resultado un acabado visualmente agradable y de alta calidad, mejorando la apariencia general del reloj.
4. espesor del revestimiento delgado: los revestimientos PVD se aplican típicamente en capas delgadas, que van desde unos pocos micrómetros hasta decenas de micrómetros.Esto permite al reloj mantener sus dimensiones originales y no afecta significativamente el peso o la funcionalidad del reloj.
5- Amistad con el medio ambiente: el recubrimiento PVD es un proceso relativamente respetuoso con el medio ambiente en comparación con otras técnicas de recubrimiento.Es un proceso seco que no produce subproductos nocivos ni requiere el uso de productos químicos agresivos, lo que la convierte en una opción más sostenible.
6Compatibilidad con diferentes materiales: Los recubrimientos PVD se pueden aplicar a una amplia gama de materiales, incluidos acero inoxidable, titanio, cerámica e incluso algunos plásticos.Esta versatilidad permite a los fabricantes de relojes aplicar revestimientos PVD a varios componentes del reloj, como fundas, biseles y pulseras, garantizando una protección y una estética consistentes.
7. Costo-Eficacia: Los recubrimientos PVD son generalmente más rentables en comparación con otros métodos de recubrimiento, como la galvanoplastia o el recubrimiento iónico.y el equipo necesario para la deposición de PVD es relativamente accesible, lo que lo convierte en una opción viable tanto para los relojes de gama alta como para los de gama media.
En general, los recubrimientos PVD ofrecen una combinación de durabilidad, versatilidad estética y rentabilidad, lo que los convierte en una opción popular para los fabricantes de relojes.Proporcionan una mayor protección y atractivo visual a los relojes, garantizando que puedan soportar el desgaste diario y mantener su aspecto durante un período prolongado.
La deposición de arco catódico y la pulverización de magnetrones son dos métodos comunes utilizados para el recubrimiento de DLC en el proceso de deposición de vapor físico (PVD).Echemos un vistazo más profundo a entender las diferencias entre las dos técnicas.
La deposición de arco catódico se puede dividir en cinco pasos clave:
La pulverización por magnetrón también consta de cinco pasos distintos:
Tanto la deposición de arco catódico como la pulverización por magnetrones tienen sus ventajas y limitaciones.requisitos de tasa de depósitoLos fabricantes de relojes pueden seleccionar el método que mejor se adapte a sus necesidades específicas y a sus normas de calidad.
Proporcionamos soporte técnico y servicio para todas nuestras máquinas de recubrimiento de vacío PVD.
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