Máquina de revestimiento negro profundo PVD, sistema de deposición por pulverización MF

Descripción del producto:

PVD, o deposición de vapor físico, es un proceso utilizado para aplicar recubrimientos a varias superficies, incluyendo relojes, grifos y joyas.Nitrato de titanio (TiN), Nitruro de carbono de titanio (TiCN), Nitruro de aluminio de titanio (TiAlN) y PVD de oro rosa, proporcionan una mayor durabilidad, resistencia a los arañazos y atractivo estético.Son opciones populares entre los fabricantes de relojes que buscan crear un color específico, estilo y características de rendimiento.

El DLC es uno de los recubrimientos PVD más comunes utilizados en relojes.Puede variar desde un negro brillante hasta acabados mate, dando a los relojes un aspecto elegante y moderno.

TiN es un revestimiento PVD de color oro que da a los relojes una apariencia lujosa.A menudo se utiliza para crear relojes de color oro sin usar oro real.

El TiCN combina las propiedades del nitruro de titanio y el DLC, dando como resultado un aspecto gris oscuro o metálico.lo que lo convierte en una buena opción para diseños de relojes robustos o deportivos.

TiAlN es una combinación de titanio, aluminio y nitrógeno.Los recubrimientos de TiAlN se utilizan a menudo en relojes de alto rendimiento y herramientas.

Los revestimientos PVD de oro rosa utilizan una combinación de diferentes metales, incluyendo oro, cobre y a veces plata.color dorado rojizo y proporciona un aspecto elegante y lujoso.

Si bien los recubrimientos PVD mejoran significativamente la durabilidad y la resistencia a los arañazos de los relojes, aún pueden desgastarse con el tiempo con un uso extensivo.Es importante considerar todas las opciones cuidadosamente antes de elegir un revestimiento para un reloj.

Especificaciones técnicas

Configuraciones flexibles: la máquina se ajusta de acuerdo con los procesos de recubrimiento y los requisitos de los clientes

Características:

Los recubrimientos PVD ofrecen varias ventajas clave en comparación con otros tipos de recubrimientos de relojes.Los recubrimientos PVD ofrecen una solución superior tanto para los fabricantes de relojes como para los consumidores.

1Durabilidad: Los revestimientos PVD son muy duraderos y ofrecen una excelente resistencia al desgaste, arañazos y corrosión.Mejorar su longevidad y reducir el riesgo de daños.

2. Opciones estéticas: los recubrimientos PVD ofrecen una amplia gama de opciones de color, lo que permite a los fabricantes de relojes crear varios acabados y estilos.PVD ofrece versatilidad para lograr diferentes preferencias estéticas y puede imitar el aspecto de los metales preciosos.

3Uniformidad: Los recubrimientos PVD proporcionan una capa uniforme y consistente en la superficie del reloj, asegurando una distribución uniforme del color y la protección.Esto da como resultado un acabado visualmente agradable y de alta calidad, mejorando la apariencia general del reloj.

4. espesor del revestimiento delgado: los revestimientos PVD se aplican típicamente en capas delgadas, que van desde unos pocos micrómetros hasta decenas de micrómetros.Esto permite al reloj mantener sus dimensiones originales y no afecta significativamente el peso o la funcionalidad del reloj.

5- Amistad con el medio ambiente: el recubrimiento PVD es un proceso relativamente respetuoso con el medio ambiente en comparación con otras técnicas de recubrimiento.Es un proceso seco que no produce subproductos nocivos ni requiere el uso de productos químicos agresivos, lo que la convierte en una opción más sostenible.

6Compatibilidad con diferentes materiales: Los recubrimientos PVD se pueden aplicar a una amplia gama de materiales, incluidos acero inoxidable, titanio, cerámica e incluso algunos plásticos.Esta versatilidad permite a los fabricantes de relojes aplicar revestimientos PVD a varios componentes del reloj, como fundas, biseles y pulseras, garantizando una protección y una estética consistentes.

7. Costo-Eficacia: Los recubrimientos PVD son generalmente más rentables en comparación con otros métodos de recubrimiento, como la galvanoplastia o el recubrimiento iónico.y el equipo necesario para la deposición de PVD es relativamente accesible, lo que lo convierte en una opción viable tanto para los relojes de gama alta como para los de gama media.

En general, los recubrimientos PVD ofrecen una combinación de durabilidad, versatilidad estética y rentabilidad, lo que los convierte en una opción popular para los fabricantes de relojes.Proporcionan una mayor protección y atractivo visual a los relojes, garantizando que puedan soportar el desgaste diario y mantener su aspecto durante un período prolongado.

Parámetros técnicos:

La deposición de arco catódico y la pulverización de magnetrones son dos métodos comunes utilizados para el recubrimiento de DLC en el proceso de deposición de vapor físico (PVD).Echemos un vistazo más profundo a entender las diferencias entre las dos técnicas.

La deposición de arco catódico se puede dividir en cinco pasos clave:

• Proceso: La deposición de arco catódico implica el uso de un arco eléctrico de alto voltaje que se genera entre un objetivo a base de carbono y la superficie de la caja del reloj.
• Material objetivo: El material objetivo en la deposición de arco catódico es típicamente un material a base de carbono, como el grafito o el carbono amorfo.
• Vaporización: El arco eléctrico vaporiza el material objetivo a base de carbono, creando un penacho de plasma compuesto por especies de carbono altamente ionizadas.
• Deposición: El penacho de plasma se dirige hacia la caja del reloj, y las especies de carbono ionizado se condensan en la superficie, formando el recubrimiento DLC.
• Ventajas: los altos niveles de ionización crean un recubrimiento denso y adhesivo, permiten altas tasas de deposición, lo que resulta en procesos de recubrimiento más rápidos,y puede producir recubrimientos con alta dureza y bajas propiedades de fricción.
• Limitaciones: control limitado sobre la composición del revestimiento, la uniformidad del grosor del revestimiento puede ser difícil de lograr, y el proceso de deposición puede generar algo de calor,que pueden requerir un control cuidadoso de la temperatura.
  

La pulverización por magnetrón también consta de cinco pasos distintos:

• Proceso: La pulverización por magnetrón implica el uso de plasma a baja presión y campos magnéticos para generar una descarga de plasma dentro de la cámara de deposición.
• Material objetivo: El material objetivo puede ser grafito u otro objetivo metálico (por ejemplo, titanio o cromo) con un gas que contiene carbono introducido en la cámara.
• Ionización y deposición: La descarga de plasma provoca la pulverización de iones metálicos desde el objetivo, que luego se aceleran hacia la superficie de la caja del reloj.el gas que contiene carbono se disocia en iones de carbono, que se unen con los iones metálicos en la superficie, formando el recubrimiento DLC.
• Ventajas: permite un mejor control sobre la composición del revestimiento, puede lograr una buena uniformidad del grosor del revestimiento,y ofrece flexibilidad en el uso de diferentes materiales objetivo para mejorar las propiedades de revestimiento.
• Limitaciones: por lo general, las tasas de deposición son más lentas en comparación con la deposición por arco catódico, requieren un control cuidadoso del flujo de gas y la presión para optimizar la calidad del revestimiento,La dureza y las propiedades de adhesión del revestimiento pueden variar según los parámetros del proceso..

Tanto la deposición de arco catódico como la pulverización por magnetrones tienen sus ventajas y limitaciones.requisitos de tasa de depósitoLos fabricantes de relojes pueden seleccionar el método que mejor se adapte a sus necesidades específicas y a sus normas de calidad.

Apoyo y servicios:

Proporcionamos soporte técnico y servicio para todas nuestras máquinas de recubrimiento de vacío PVD.

Nuestro experimentado equipo de técnicos puede proporcionar asistencia con la instalación, mantenimiento y solución de problemas.

Ofrecemos una amplia gama de servicios, entre los que se incluyen:

• Apoyo técnico para la instalación y el mantenimiento
• Servicio técnico in situ para reparaciones y mantenimiento
• Asistencia en la selección de productos
• Solución de problemas y apoyo para cualquier problema
• Actualizaciones de software y hardware

Estamos comprometidos a proporcionar el mejor servicio y apoyo posible para nuestras máquinas de recubrimiento de vacío PVD.

Haga clic para descargar2-MultiTech- DLC IPG revestimientos de película negra.pdf