El revestimiento por arco PVD (Physical Vapor Deposition) es una técnica comúnmente utilizada para recubrir cerámicas con películas delgadas de varios metales o aleaciones metálicas.El proceso de revestimiento por arco PVD consiste en vaporizar el material de recubrimiento mediante una descarga de arco eléctrico y la posterior deposición del vapor metálico en la superficie cerámicaAsí es como el revestimiento de arco PVD se realiza típicamente en cerámica:
Preparación de la superficie: La superficie cerámica debe limpiarse y prepararse adecuadamente antes del proceso de recubrimiento.o óxidos que puedan obstaculizar la adherencia del revestimientoLa superficie cerámica puede limpiarse con disolventes, baños ultrasónicos u otros métodos adecuados.
Cámara de revestimiento de arco PVD: la pieza de cerámica se coloca dentro de una cámara de vacío diseñada específicamente para el revestimiento de arco PVD. La cámara se evacua para crear un ambiente de alto vacío.
Selección del material de recubrimiento: La elección del material de recubrimiento depende de las propiedades deseadas y la apariencia de la cerámica finalizada.el cromoEl material seleccionado es típicamente en forma de blanco sólido.
Descarga y vaporización por arco: una vez que la cámara está bajo vacío, se genera un arco eléctrico entre el objetivo sólido y la pieza de cerámica.Creando un plasma de vapor metálico en la cámara.
Deposición en la superficie cerámica: el vapor metálico se condensa en la superficie cerámica, formando una película delgada.donde se adhieren y crean la capa de revestimientoLa distancia entre el blanco y la cerámica, así como el ángulo de deposición, pueden influir en el grosor y la uniformidad del recubrimiento.
Control de parámetros: durante el proceso, se pueden controlar varios parámetros, como la corriente de arco, el voltaje y el tiempo de deposición, para lograr el espesor de revestimiento deseado, la adhesión,y otras propiedadesEl ajuste de estos parámetros permite la personalización basada en los requisitos específicos de la aplicación cerámica.
Tratamiento posterior al revestimiento: después del proceso de revestimiento por arco PVD, la cerámica recubierta puede someterse a tratamientos adicionales para mejorar la durabilidad y el rendimiento del revestimiento.Estos tratamientos pueden incluir recocido, donde la cerámica recubierta se calienta para aliviar las tensiones residuales, y el sellado, donde se aplica una capa protectora para mejorar la resistencia contra el desgaste, la corrosión u otros factores ambientales.
El revestimiento de arco PVD en cerámicas puede proporcionar varios beneficios, incluida una mejor dureza de la superficie, resistencia al desgaste y atractivo estético.Se utiliza comúnmente en aplicaciones donde la cerámica requiere propiedades funcionales mejoradas o un aspecto metálico decorativoLos ejemplos incluyen componentes cerámicos para dispositivos electrónicos, herramientas de corte, piezas de automóviles y objetos cerámicos decorativos.
Características de la máquina:
1Diseño y fabricación estandarizados y modulares
2. Casilla eléctrica PS, diseñada y fabricada siguiendo estrictamente las normas CE
3El programa de software operativo en IPC es exclusivo desarrollado por Royal Technology, cada conjunto de máquinas está listo para la actualización del sistema.
4El proceso de recubrimiento automático One-Touch está disponible
5Diseñado con 2 conjuntos de sistemas de carros y bastidores que pueden empujar hacia dentro y hacia fuera de la cámara de forma flexible, para mejorar la productividad.
| Descripción | NT1capacidad de producción | El RTAC1800 | RTAE1600 |
| Ventajas técnicas |
Revestimiento de dos lados de color dorado en cristal
Ahorro de energía y reducción de los costes laborales
2 conjuntos, carrito flexible y bastidor fuera de la cámara
Alto rendimiento
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Volumen más alto para la lámpara de vidrio L, lámpara de alambre metálico
Disponible para jarrones de cerámica, inodoros de cerámica, lavabos de cerámica, etc. piezas de trabajo más grandes
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Combinación de la chapa de iones de arco y la evaporación térmica, dos técnicas que se complementan mutuamente:
1) Deposición de arco para colores decorativos de opaco a transparente; Dos puertas para una alta productividad
Construcción de doble eje para piezas de trabajo de diversos tamaños
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| Sala de declaración |
φ1400 * H1600 mm |
φ1800 * H1800 mm |
Para las mediciones de las emisiones de gases de efecto invernadero |
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Diámetro de carga |
8*φ250 mm |
10*φ340mm 12*φ300mm |
Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Altura de carga (efectiva) | 1 000 mm | Cubierto | Las demás: |
| Fuentes de deposición | 14 cátodos de arco + célula PLUS para revestimiento dorado de doble cara | 18 catodos de arco | 14 cátodos de arco + 32 grupos de fuentes de evaporación de alambre de tungsteno |
| Potencia de sesgo pulsado | Max. 30KW | Max. 40KW | Max. 30KW |
| Sistema de operación y control |
Normas CE
Siemens PLC + ordenador industrial
Disponible para operación y diagnóstico remotos
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Normas CE
Mitsubishi PLC + pantalla táctil Programa de operación con copia de seguridad
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