Máquina de recubrimiento decorativo PVD para vidrio ópalo

Royal Technology ofrece 2 modelos estándar de máquinas para recubrimientos decorativos de opalina: RT1400-PLUS y RT1800-PLUS.

DISEÑO ESTÁNDAR MODULAR
1. Envolvente eléctrico PS, diseñado y fabricado estrictamente siguiendo las normas CE
2. Gabinete de control central con PLC, control de potencia de salida y distribuidor de potencia general
3. El programa de software operativo en el PLC es desarrollado exclusivamente por Royal Technology; cada juego de máquinas está listo para la actualización del sistema

4. Con 2 juegos de carros y bastidores, los sistemas se pueden introducir/sacar de la cámara de forma flexible, para mejorar la productividad. Mínimo 2 ciclos de producción adicionales / 24 horas.

Rendimiento de la película de recubrimiento
Alto valor añadido extra para opalina
PVD es un recubrimiento biocompatible
Fuerte adherencia
Varios colores brillantes del acabado final
Excelente resistencia a los arañazos
Proceso respetuoso con el medio ambiente
Ahorro de energía y reducción de costos de mano de obra

Recubrimientos Decorativos PVD para Vidrio Opalino

Opalina: la vajilla y los componentes de iluminación de vidrio/cerámica translúcidos también se denominan "vidrio opalino" o "opalina". Dado que la vajilla se usa ampliamente en nuestra vida diaria, la tecnología de recubrimiento PVD se aplica a esta aplicación.

Características de los recubrimientos PVD

• Efectos estéticos: El PVD puede producir acabados metálicos, iridiscentes, nacarados y de colores (dorado, bronce, azul/púrpura titanio, efectos arcoíris/halo) que son difíciles o imposibles con esmaltes tradicionales o pinturas en aerosol.
• Capas finas y uniformes: Los recubrimientos son extremadamente finos (típicamente de unos pocos nanómetros a unos pocos micrones), preservando la translucidez y las cualidades ópticas al tiempo que añaden color y brillo decorativos.
• Durabilidad: Películas duras y resistentes a los arañazos mejoran la resistencia al desgaste de la superficie, la resistencia química y la durabilidad de la limpieza en comparación con los acabados pintados o chapados simples.

Beneficios ambientales y de proceso: El PVD generalmente no contiene solventes y no produce residuos peligrosos en comparación con muchos recubrimientos húmedos

Materiales y tipos de acabado PVD comúnmente utilizados

• Metales/aleaciones: Titanio (Ti), Cromo (Cr), Zirconio (Zr), Oro (Au) y aleaciones como TiN (nitruro de titanio), ZrN (nitruro de zirconio), CrN (nitruro de cromo).
• Óxidos y nitruros: Los óxidos metálicos (por ejemplo, variantes de TiO2), nitruros y oxinitruros producen colores desde dorado/bronce hasta azul/púrpura y efectos de arcoíris iridiscentes.
• Recubrimientos multicapa/gradientes: Las capas de diferentes materiales o gradientes de espesor controlados producen colores de interferencia y efectos nacarados importantes para la opalina decorativa.

Por favor, contáctenos si está interesado en esta nueva tecnología avanzada.