Nombre De La Marca: | ROYAL |
Número De Modelo: | RTEP1616-SP |
Cuota De Producción: | 1 set |
Precio: | Negociable |
Condiciones De Pago: | L/C, T/T, D/A, D/P |
Capacidad De Suministro: | 10 juegos por mes |
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¿Cómo la capa de PVD trabaja?
El metal sólido se vaporiza o se ioniza en un ambiente del alto vacío y se deposita en los materiales eléctricamente conductores como películas de un metal puro o de la aleación del metal. Cuando un gas reactivo, tal como nitrógeno, oxígeno o un gas hidrocarburo-basado se introduce al vapor metálico, crea el nitruro, óxido, o las capas del carburo como el vapor metálico fluyen, químicamente reaccionan con los gases. La capa de PVD se debe hacer en una cámara especializada de la reacción de modo que el material vaporizado no reaccione con ninguna contaminantes que estarían de otra manera presente en el cuarto.
Durante el proceso de la capa de PVD, los parámetros de proceso se supervisan y se controlan de cerca de modo que la dureza resultante de la película, la adherencia, la resistencia química, la estructura de la película, y otras propiedades sean repetibles para cada uno corrida. La diversa capa de PVD se utiliza para aumentar resistencia de desgaste, para reducir la fricción, para mejorar aspecto, y para alcanzar otros aumentos del funcionamiento.
Para depositar los materiales de la pureza elevada tales como titanio, el cromo, o el circonio, plata, oro, aluminio, cobre, acero inoxidable, el proceso físico de la capa de PVD utiliza uno de varios diversos métodos de la capa de PVD, incluyendo:
Evaporación del arco
Evaporación termal
DC/MF que farfulla (el bombardeo de iones)
Deposición del haz de ion
Galjanoplastia del ion
Farfulla aumentada
Cada uno de estos métodos pertenece en la categoría overarching de “deposición de vapor física”.
EMI que protege la máquina de pintar del vacío:
Ventajas shileding de la capa de la EMI de PVD:
1) El proceso es respetuoso del medio ambiente
2) inversión baja y alto reembolso para el dueño;
3) producción en grandes cantidades, ciclo rápido, bajo costo;
4) el diseño único es operación amistosa y mantenimiento bajo.
¿Cuál es capa de PVD?
La capa de PVD, o la capa física de la deposición de vapor, define una variedad de métodos de la vacuometalización. Estas técnicas de la capa se utilizan para aplicar una película extremadamente fina a los objetos que requieren barreras protectoras, colores decorativos, u otras ventajas funcionales. Es un proceso de la deposición del vavuum del typeof donde un material se vaporiza en una cámara de vacío, átomo transportado por el átomo a través de la cámara al substrato, y se condensa en una película en la superficie del substrato.
EMI que protege propiedades de la capa de la película
Espesor del film: 1,5 ~ 3 micrones dependen del requisito.
Resistencia de la película: (ohmio) mejor que 0.5Ω
Adherencia: cinta 3M810 > 5B
Especificaciones shileding de la capa de la EMI de PVD
MODELO | RTEP1616-SP | ||||||
TECNOLOGÍA |
EVAPORACIÓN TERMAL, TUNGSTENO, FILAMENTO, descarga de resplandor, magnetrón farfulla |
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MATERIAL | Acero inoxidable (S304) | ||||||
TAMAÑO DE LA CÁMARA | Φ1600*1600mm (h) | ||||||
TIPO DE LA CÁMARA | Cilindro, vertical, 2 puertas | ||||||
SISTEMA DE EVAPORTATION | DISEÑO EXCLUSIVO PARA la metalización de la EMI | ||||||
MATERIAL DE LA DEPOSICIÓN | Plata, cobre, acero inoxidable, níquel | ||||||
FUENTE DE LA DEPOSICIÓN | Cátodo de la farfulla del FILAMENTO + de DC del TUNGSTENO | ||||||
CONTROL | PLC (regulador programable de la lógica) + pantalla táctil | ||||||
SISTEMA DE BOMBA | Bomba de vacío rotatoria de Pistonr | ||||||
Bomba de vacío rotatoria de la paleta | |||||||
Bomba de vacío de raíces | |||||||
Bomba de Diffussion + arroyos Polycold | |||||||
TRATAMIENTO PREVIO | Limpieza del plasma | ||||||
SISTEMA DE SEGURIDAD | Dispositivos de seguridad numerosos para proteger operadores y el equipo | ||||||
ENFRIAMIENTO | Agua fría | ||||||
PODER ELÉCTRICO | 480V/3 phases/60HZ (los E.E.U.U. obedientes) | ||||||
460V/3 phases/50HZ (Asia obediente) | |||||||
380V/3 phases/50HZ (EU-CE obediente) | |||||||
HUELLA | L9000*W4200*H3000mm | ||||||
PESO TOTAL | 10,5 T | ||||||
DURACIÓN DE CICLO |
20 minutos (dependiendo del material del substrato, geometría del substrato y condiciones ambientales) |
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MÁXIMO DEL PODER. | 80KW | ||||||
CONSUMO DE ENERGÍA MEDIA (APROXIMADAMENTE) | 45KW |
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