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Desbloquee el rendimiento de recubrimiento de próxima generación con la máquina de recubrimiento iónico PVD: La solución híbrida Multi950

Desbloquee el rendimiento de recubrimiento de próxima generación con la máquina de recubrimiento iónico PVD: La solución híbrida Multi950

2025-12-28

En el panorama en evolución de la fabricación avanzada y la ciencia de materiales, la demanda de películas finas de alto rendimiento, duraderas y multifuncionales nunca ha sido mayor.Los investigadores y desarrolladores se enfrentan al constante reto de encontrar equipos que ofrezcan no sólo precisión y calidad, pero también una versatilidad y fiabilidad sin igual para aplicaciones de vanguardia.Máquina de revestimiento de iones PVD una tecnología fundamental para lograr una adhesión, densidad y pureza superiores de la película.El valor de las emisiones de CO2 es el siguiente:, un sistema híbrido de deposición al vacío PVD y PECVD diseñado para trascender las limitaciones de revestimiento convencionales.Es una plataforma integral de I+D nacida de la colaboración académica y diseñada para el futuro de la ingeniería de superficies.

El corazón de la capacidad del Multi950 radica en su avanzadaRevestimiento de iones PVDla tecnología.

A diferencia de los métodos PVD estándar, el revestimiento iónico utiliza un entorno de plasma de alta energía donde los iones participan activamente en el proceso de formación de película.8 juegos de cátodos de arcoy un dedicadoFuente de iones linealEsta combinación garantiza una intensa ionización del plasma, dando lugar a películas con características excepcionales:

  • Adhesión sin igual:

    La fuente de iones proporciona un grabado de plasma robusto y un bombardeo de iones antes y durante la deposición, lo que limpia el sustrato a nivel atómico y crea una interfaz gradual,con un contenido de sodio en el contenido de sodio en el contenido de sodio en el contenido de sodio,.

  • Densidad y calidad superiores:

    Los iones de alta energía que llegan a la superficie del sustrato promueven el crecimiento de una película densa y libre de vacío, lo que produce recubrimientos de excelente dureza, resistencia a la corrosión y propiedades ópticas.crucial para aplicaciones desde películas duras de protección hasta filtros ópticos precisos.

  • Excelente cobertura de paso:

    La deposición asistida por iones mejora la potencia de lanzamiento, lo que permite una cobertura de revestimiento más uniforme en geometrías complejas, incluidas herramientas con bordes afilados o características empotradas.

El diseño de la Multi950s "Cámara Octal" con unEstructura de dos puertasofrece una accesibilidad sin precedentes para el mantenimiento y la reconfiguración.

Su genio esModularidad estandarizadaEl arco y los cátodos de pulverización, junto con las bridas de la fuente iónica, están diseñados para un intercambio flexible, lo que significa que el mismo sistema de núcleo puede adaptarse sin esfuerzo entre:

  • Las características de los materiales de ensayo se especifican en el punto 3.

    Para revestimientos ultra duros y resistentes al desgaste como TiN, CrN o DLC.

  • El pulverizador de MF:

    Para recubrimientos ópticos metálicos y dieléctricos de baja tensión y de alta calidad.

  • Procesos de PECVD:

    Para depositar películas avanzadas a base de carbono, como DLC transparente, a temperaturas más bajas, ideales para sustratos sensibles.

Esto...el PVD/PECVD híbridoEsta capacidad permite la creación de nuevas películas multicapa y nanocomposites en un solo ciclo de bombeo, combinando las mejores propiedades de diferentes tecnologías.

Nacido de una colaboración con el equipo académico de la Universidad de Shanghai dirigido por el profesor Yigang Chen, el Multi950 es el epítome de un caballo de batalla de I + D.

Satisface procesos que requieren capas metálicas diversas (Al, Cr, Cu, Au, Ag, Ni) y compuestos en sustratos metálicos o no metálicos.Su diseño probado ha dado lugar a sistemas especializados para aplicaciones de frontera, demostrando su versatilidad fundamental:

  • Revestimientos duros en herramientas de corte y moldeo
  • Películas ópticas

    para sensores y pantallas mediante pulverización por magnetrones.

  • Películas DLC transparentes

    para fines de desgaste y antirreflejo.

  • Películas funcionales

    para sectores como el aeroespacial, automotriz y dispositivos biomédicos.

Se encuentra en una huella compacta (Cubiertas por una superficie de 300 m2), el sistema no hace concesiones en materia de poder.potencia total de 150 kW, tiene una granφ650 x H750 mm zona de uniformidad del plasmay aSistema de calefacción de 500 °Ccon control PID para una gestión térmica precisa.Garantía limitada de 1 año y soporte de máquina de por vida, la red mundial de servicios de ROYAL TECH se extiende desde Europa (Polonia) hasta Asia (India, Irán, Turquía) y América (México), garantizando apoyo experto in situ, formación sobre el funcionamiento de las máquinas, mantenimiento,y recetas del proceso de recubrimiento.

La máquina de deposición de vacío híbrida ROYAL Multi950 es más que unMáquina de revestimiento de iones PVD■ es una inversión estratégica en innovación que permite a los departamentos de I+D y a las líneas de producción piloto explorar nuevas combinaciones de materiales, optimizar los procesos,y desarrollar revestimientos patentados con velocidad y flexibilidadAl integrar PVD Ion Plating, DC/MF Sputtering y PECVD en una plataforma modular confiable, elimina la necesidad de múltiples sistemas dedicados, reduciendo el costo y acelerando el tiempo de comercialización.

¿Listo para redefinir los límites de sus capacidades de revestimiento?Póngase en contacto con ROYAL TECH hoy para discutir cómo el sistema híbrido Multi950 puede adaptarse (OEM / ODM disponible) para satisfacer sus desafíos de aplicación específicos- Solicitar una consulta detallada o un documento técnico para explorar el futuro de la deposición al vacío.