Máquina de chapado en oro con PVD resistente al desgaste, chapado en oro por pulverización catódica de CC, deposición por pulverización catódica de magnetrón de oro Au
Palabras clave: PVD, chapado en oro, galvanoplastia, adhesión
RESUMEN
Los revestimientos duros decorativos deben cumplir una variedad de requisitos, como colores atractivos y alta resistencia al desgaste.En el caso de bienes de consumo de lujo, como componentes de relojes, artículos de escritura o gafas, algunos fabricantes quieren mantener tanto la alta resistencia al desgaste del PVD como la etiqueta de “placa de oro” que proporciona al producto una imagen de “alta calidad”.Por lo tanto, se debe depositar una capa de oro de 3 a 5 μm sobre una capa de PVD (TiN+Au).Este método multicapa crea un alto nivel de estrés interno que conduce a defectos de adhesión.Se debe establecer un proceso completo para reducir la tensión interna que conduce a los defectos de adhesión.
¿POR QUÉ UNA COMBINACIÓN DE“ORO PLATINO”¿Y PVD?
El oro sigue siendo el color más utilizado para aplicaciones decorativas, y es poco probable que esto cambie.Para los revestimientos duros decorativos de color dorado, la técnica actual de vanguardia consiste en depositar una fina capa superior de aleación de oro sobre un revestimiento duro básico que consta de TiN.Desafortunadamente, la pulverización catódica de aleaciones de oro es un proceso no reactivo y para cada aleación de oro diferente se obtiene un color muy definido (para temperaturas de deposición de alrededor de 200 ℃)
Este proceso no debe alertar el color dorado final sin cambiar el objetivo dorado.Algunos fabricantes también quieren mantener tanto la alta resistencia al desgaste del PVD como la etiqueta “Gold plated” que proporciona al producto una imagen de alta calidad.Para estas tres temporadas:
Alta resistencia al desgaste de la capa de PVD
Etiqueta chapada en oro
Amplia gama de color dorado proporcionada por la galvanoplastia final.
Ahora se debe encontrar un proceso confiable que permita un espesor (3 a 5 μm) de oro galvanizado sobre una capa de TiN+Au.
IPG es una escritura breve de Ion Plating Gold, que es una tecnología de arco y pulverización combinada para depositar una película delgada de oro en productos de lujo, especialmente en la industria de la joyería como: collares, anillos de boda, aretes, relojes, accesorios de bolsos, etc.
Los materiales de joyería son en su mayoría acero inoxidable 316L, latón o aleación.Después de un pretratamiento exclusivo, los fabricantes de joyas pueden usar nuestra máquina de enchapado en oro IPG directamente para obtener los revestimientos de oro rosa de 18 quilates o de oro real de 24 quilates, que mejoran en gran medida la vida útil y el valor de los productos.
Royal Technology ha desarrollado y producido 6 juegos de IPG utilizando exclusivamente máquinas para el revestimiento de centros de servicio.Los componentes principales de la máquina IPG:
1. Unidad de arco cilíndrico o (fuentes de arco catódico circular dirigidas)
2. Fuente de iones planar para limpieza con plasma antes del recubrimiento PVD
3. Cátodo de pulverización catódica de CC de deposición de Ag (oro)
4. Cátodo de pulverización catódica MF de recubrimiento de película TiN
Nosotrosproporcionarle no solo la máquina de recubrimiento, sino también las soluciones totales de recubrimiento, el servicio de proyecto llave en mano está disponible.
Comuníquese con nosotros para obtener más especificaciones, Royal Technology tiene el honor de brindarle soluciones de recubrimiento total.